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一切生產活動都是將輸入的物料通過加工和組裝形成產品的過程。

因此，物料是生產中的核心業務對象，物料問題是生產管理的核心問題，絕大部分生產相關的策略和規則都直接定義或最終反應到物料主數據上。

可將與物料相關的問題分為如圖所示的五個方面：

定義：回答什么是物料。

計劃：物料的性質如何影響計劃。

供應：如何獲取物料。

投入：在生產中從財務視角如何使用物料。

產出：物料在生產結束后如何形成。

圖：物料相關的五個問題

物料的定義

什么是物料

物料不是具體的某個東西，二是某類東西，不是個體，而是集合。

不是你手里拿著的那一枚螺釘，二是具有相同規格的所有螺釘的總和。

    

如果我們需要為特定的物料進行個體的區分，比如芯片，通過個體的區分以追蹤其質量問題，可以通過序列號予以標識，一個序列號代表一個具體的芯片。此時，仍然需要物料號以表征其同類芯片的集合。

物料的同一性

如何判斷這個東西和那個東西是同一個東西？

自然界中事物的特征是正態分布的，兩只純白英短可以有細微差別，但有經驗的人總可以將其與美短相區分。

植物學家為此建立了分類學的模板，就是定義一系列特征屬性。

物料也是如此，就是基于物料的特征屬性。

但魔鬼的地方就在于：

為了嚴格定義一種物料，我們究竟需要多少種屬性？

重量、密度、長度、寬度、體積、顏色、表面光滑度、某個孔的位置、某個倒角的半徑…

這個列表似乎是無限的。

所幸的是，我們可將所有上述這些特征全部作為工藝參數記入工藝文件，并通過規格或型號屬性字段予以代表，最終保留在屬性中的只有幾個管理屬性：廠家、規格、價格、計劃類別等等。

也就是說，規格或型號是對同一性的基本定義。

不過，在有些時候，為了計劃管理的需要（特別是MTO模式下）或是質量追溯的需要，需要將型號規則與供應商信息組合起來確定為同一個東西：

不同供方生產的同一種規格的螺釘標準件不是同一個東西。

更進一步，為了更嚴格地控制質量，還會對同一個供應商供應的相同的東西做批次區分，以區別記錄和追溯其質量問題（本質上針對的是生產質量的波動性），但在這種情況下，不同批次的物料號是相同的。

虛擬物料

為了理解虛擬物料，首先需要理解生產中的物料究竟指的是什么。

生產不外乎兩種動作，加工和裝配。

加工是將原材料（如鋼材）通過一系列連續的工藝（切削、熱處理、表面處理等）加工成可用零件的過程。裝配是將不同的物料裝配成產品的過程。

就實物形態而言，無論是加工還是裝備，實物都是連續變化的，每一道加工工序都會改變原材料的形態，直至形成最后所需零件，每一次裝配動作，都會使得裝配件的構成更加逼近成品，直至最后產出成品。

上述過程中的每一步都需要進行工藝上的定義和控制。

但在生產管理上，我們定義一個物料主要是為了實現計劃分析和庫存管理，針對實物連續變化的形態，如果其中的一些狀態不需要從計劃和庫存角度予以關注，就不需要對其進行物料定義。

比如，圓鋼（原材料）加工成螺栓的過程中，需要經過很多步驟，中間會經過一系列的形態變化，但只會針對圓鋼和螺栓定義物料，中間的實物形態不予處理，只在工藝文件中予以描述。

同樣，在電路板裝配過程中，會對投入到裝配作業中的PCB板和元器件定義物料，也會對裝配完成的最后成品定義物料，但不會對裝配一部分的半成品定義物料，除非這個半成品需要轉移到下一個工段或車間，作為下一個裝配作業的零件。

因此，生產中對物料的定義體現了生產環節上的劃分節點，是由生產工藝和組織分工共同確定的技術和管理界面。

這個節點的定義和界面的劃分在BOM上體現為PBOM的一個非葉子層級節點。

那么，虛擬物料是如何形成的呢？

虛擬物料是將幾個物料合并在一起定義為一個物料，在實際生產過程中，對于虛擬物料的裝配只是一個計劃上不可拆分的裝配作業中的一部分，它既不會作為一個計劃單元也不會作為一個庫存單元，不是生產投入對象，也不是產出對象。

虛擬物料的定義在兩種情況下出現：

工藝管理：幾個物料有著特定的裝配關系，需要在技術上予以定義，同時在生產作業中予以工藝控制，但不會作為獨立的產出對象進行計劃和訂單下達，也不會作為中間庫存記錄。

成組管理：幾個物料需要相互配套使用，且會使用在不同的產品中，為此需要作為一個物料組，成組管理的物料可用于計劃和庫存分析。

物料的計劃

在分析虛擬物料時，已經分析了物料與生產計劃管理的關系，在此不再追溯。

（待續：SAP業務藍圖解析：物料（二）?）

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