如果你正在制造業摸爬滾打，一定對這樣的場景不陌生：生產線上因缺料停工、倉庫堆積著用不上的零件、財務核算時發現成本“黑洞”……

這些問題的根源，往往指向一個容易被忽視卻至關重要的管理工具——BOM。

對于一個制造企業來講，BOM是連接原材料（外購的零部件）到最終產品的紐帶。

但現實中，許多企業還在用Excel來手動維護BOM，不僅容易版本混亂、造成信息孤島，而且變更也經常滯后。只有借助ERP，建立一個先進的BOM體系，才能找到破局的關鍵。

什么是BOM管理

BOM指Bill of Material，即物料清單，又被稱為產品結構表或產品結構樹，是產品結構的技術性描述文件，指產品所需零部件明細表及其結構。

具體來說，BOM的功能有這些：

詳細記錄產品所需的原材料、零部件以及它們之間的裝配關系。讓企業準確地掌握產品的構成，優化產品設計，并為后續的采購、生產和庫存管理提供基礎數據。

根據BOM，ERP系統可以計算生產一定數量的產品所需的原材料和零部件的數量，從而制定精確的采購計劃，避免庫存積壓或短缺。

BOM可以記錄產品的生產工藝路線，包括各個生產環節的順序、所需設備、工時等信息，幫助企業優化生產流程，提高生產效率，降低生產成本。

BOM信息有助于企業對庫存進行精細化管理，確保原材料和零部件的庫存水平與生產需求相匹配。

同時，BOM還可以幫助企業預測未來的物料需求，提前進行庫存調整，避免生產中斷。

通過BOM，企業可以精確計算每個產品的成本，包括原材料成本、加工成本、人工成本等，更方便地進行成本分析，找出成本控制的關鍵點，提高盈利能力。

一個先進的BOM是什么樣子的

當下制造業的市場需求以多品種為主，很多企業為了適應主流趨勢，選擇了敏捷制造的生產模式，并配上大規模定制的方法。

其中BOM，尤其是先進的BOM，對提升大規模定制所需的關鍵能力，可以提供多方位支撐。

對于企業來說，訂單一旦下達，就應該立刻搞清楚訂單所需物料數量及狀態，以便快速進行物料準備。

這也是BOM體系所應該解決的首要問題。

以某ERP為例，BOM體系能夠做到明晰每個訂單成交后，立刻知道所有所需物料，同時做到將所有物料劃分為不同狀態，比如空閑、在加工、占用待出庫、采購外協、在途等，分別進行核算。

充分解決了物料雜亂、數據混亂的問題。

可配置化的管理是企業實施決定的重要前提，這需要通過BOM實現產品數據在一定產品層級下的配置化管理。

同時BOM應當按照產品型譜規劃中層級定義產品，以實現整車的可配置化管理，保證生產管理人員也能夠獲得足夠的信息。

一旦企業業務發生變更，企業就需要有一整套的審批流程體系及對應的系統數據調整能力去應對新的業務，確保不會影響到現行業務的開展。

所以一個先進的BOM應當具有一套快速化、標準化的變更流程。

還得盡量保持原有資料體系的主要編碼體系，在項目實施過程中，修改或制定滿足業務發展要求的相應標準和規范，使企業的效益最大化。

制造業如何用BOM做好物料管理

很多制造業的老板跟我說過，物料管理令他們格外頭疼。

訂單不同，物料也不同。企業往往要面對兩難困境，庫存過多會占用大量資金，而庫存不足則可能導致生產中斷。

其實問題的根源在于，用手工方式估計物料需求，既不精確又容易過量購買，導致物料短缺和庫存積壓并存，大量陳年呆料形成了一筆難以梳理的“糊涂賬”。

想庫存不積壓、不浪費，就要通過BOM做到精準采購。

通過 Excel 導入功能，快速實現產品 BOM（物料清單）的線上化管理。系統自動拆解 BOM 層級，創建物料數據，簡化了物料信息管理。

生產計劃一旦確定，僅需點擊物料分析按鈕，系統便會根據產品 BOM、生產數量及當前庫存等數據，自動進行物料需求分析，生成完整的物料需求清單。

該清單明確指出了物料的總需求量、現有庫存量和缺口，并根據物料屬性指明補充方式（自制、采購或委外）。

根據物料清單，計劃人員能夠一鍵派發采購需求、生產工單及委外工單，而采購人員也可以通過看板輕松總覽當前所有物料需求，實現高效采購。

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以上就是本期生產管理干貨全部內容。

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