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業務場景

在生產過程中，人機料法環各類因素的波動都會帶來產出質量的變化，特別是在流程行業，相同來源的化工原材料的活性成分會出現上下波動，單位重量煤炭的發熱量也會有所不同，即便是非流程行業，也會因為原料（如電池生產所用的礦物原料）和工藝環境（如熱處理環境）的原因導致成品功率不同，甚至對于只包含裝配作業的電子加工行業，也會因為操作人員熟練度、檢測設備可靠性和季節性環境溫濕度變化等原因導致產品質量不穩定。

但是，上述影響產出質量的各類因素的變化具有一定的局域性，如將考察的時間范圍縮小到一定程度，質量波動就會因為相關因素的穩定而變小，為此，可建立批次號，將特定批次的產品鎖定在特定的產出條件下，同時記錄相關的影響因素（如供方、時間、原材料批次等）。

基于批次管理，不僅可實現質量的控制與追溯，還可進行庫存的先入先出控制、生產和銷售防串貨、賬齡分析（批次號可以包含日期）等。

批次管理的內容包括：批次主數據定義（批次號碼、批次特征值）、批次數據生成、批次拆分、批次的選擇確定、工藝過程WIP批次管理、批次狀態控制（限制/凍結、非限制/釋放）、基于批次的物料計量單位（批次特有計量單位）管理。

批次拆分可在各類業務場景下發生，包括生產報工、采購或生產收貨、外向交貨、批次繼承拆分。

批次特有單位的管理較為復雜，將在續篇詳細說明。

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能力定義

基本定義：

管理批次主數據，并應用于業務過程，支持質量、物流、銷售和財務管理。

能力構型：

無能力構型拆分。

流程定義

數據定義

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