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在倉庫管理中，“貨物怎么出庫” 是一件大事。

如果出庫順序不對，可能會導致庫存積壓、貨物過期、倉庫混亂，甚至影響到客戶體驗和公司利潤。

倉庫的出庫方式主要有以下幾種：

• 先進先出（FIFO） —— 先存的貨先出，常用于食品、醫藥等行業。

• 后進先出（LIFO） —— 后存的貨先出，適用于堆垛式存儲。

• 隨機出庫（Random Picking） —— 沒有固定順序，適用于不受保質期影響的商品。

• 批次管理（Batch Picking） —— 按生產批次管理，適合制造業和大批量訂單。

• 波次出庫（Wave Picking） —— 根據訂單需求優化出庫順序，提高揀貨效率。

今天我們就來聊聊，這些不同的出庫策略，到底有什么區別？應該怎么選？

先進先出是什么意思？

FIFO（First In First Out），顧名思義，就是最早進倉的貨，先出庫。

想象一下，你去超市買牛奶，會發現冷藏柜里最前面的牛奶生產日期較早，而后面的牛奶更新鮮。

這就是超市在用先進先出策略，確保貨架上的產品按照時間順序流轉，不會出現“存貨過期”的情況。

適用于哪些行業？

• 食品行業（牛奶、飲料、罐頭等）

• 藥品行業（疫苗、處方藥、保健品）

• 化工行業（油漆、化學原料）

• 易腐壞商品（生鮮、冷凍食品）

?? 為什么要用先進先出？

• 防止過期 —— 舊貨優先出庫，確保所有商品都能在保質期內使用。

• 減少損耗 —— 避免商品存放太久導致質量下降或報廢。

• 庫存管理更有序 —— 貨物按照時間順序流轉，不會出現長期積壓。

 例子：超市的飲料存貨

假設某倉庫 6 月 1 日進了 100 瓶可樂，6 月 10 日又進了 50 瓶。 如果采用先進先出（FIFO），那么客戶買到的可樂應該先是 6 月 1 日那批，等這批賣完后，再賣 6 月 10 日的貨。

總結：適合有保質期的商品，避免庫存積壓和過期損失。

后進先出是什么意思？

LIFO（Last In First Out），就是最近進倉的貨，先出庫。

有些企業為了降低倉儲操作成本，會優先出庫最新到貨的商品，而讓舊貨繼續留在倉庫里。

適用于哪些行業？

• 堆垛式存儲（建筑材料、煤炭、鋼材等）

• 非保質期商品（木材、磚塊、金屬原材料）

• 大宗商品（石油、砂石、水泥）

• 減少搬運成本 —— 新貨剛到倉庫，就能直接出庫，減少搬運次數。

• 適用于大件、重貨 —— 對于難以挪動的貨物（如鋼材、木材），后進先出更加方便。

• 稅務優化 —— 在物價上漲的情況下，后進先出可以降低賬面利潤，減少企業所得稅（適用于某些會計準則）。

例子：鋼鐵行業的存貨管理

假設某鋼鐵廠 7 月 1 日進了一批鋼材（價格 2000 元/噸），7 月 20 日又進了一批鋼材（價格 2200 元/噸）。 

如果采用后進先出（LIFO），工廠在 8 月銷售鋼材時，會先賣出 7 月 20 日的庫存（2200 元/噸），而 7 月 1 日的庫存暫時不動。

總結：適合堆垛式存儲和大宗商品，減少搬運，提高效率，但可能會導致舊貨積壓。

隨機出庫是什么意思？

隨機出庫（Random Picking），就是貨物沒有固定的出庫順序，揀貨員可以隨機選擇庫存中的某個商品進行出庫。

適用于哪些行業？

• 電商行業（小件商品、SKU 多）

• 倉儲模式不受保質期限制的行業（五金配件、辦公用品）

• 低庫存、高流轉率行業（3C 電子、服飾）

為什么要用隨機出庫？

• 提高揀貨效率 —— 適用于 SKU 多、貨架密集的倉庫，不必按時間排序出庫。

• 適合大促銷、大訂單 —— 靈活調配庫存，快速響應市場需求。

• 避免特定庫存積壓 —— 讓所有庫存商品都有機會被出庫。

例子：電商倉庫的出庫

某電商公司每天要發出 10000+ 訂單，倉庫有同款商品 5000 件，分布在不同貨架上。 

如果采用隨機出庫，系統可以自動選擇離揀貨員最近的貨位進行揀貨，而不必按先進先出或后進先出的順序。

總結：適合SKU 多、流轉快的商品，靈活性高，揀貨更高效。

批次管理是什么意思？

某些行業需要按照生產批次進行管理，確保同一批次的產品在同一時間范圍內被使用或銷售。

適用于哪些行業？

• 制藥行業（藥品生產批次管理）

• 食品行業（相同批次的食品，確保安全追溯）

• 化工行業（原料批次管理）

  
  

為什么要用批次管理？

• 確保一致性 —— 同一批次的產品在同一時間內銷售，減少品質差異。

• 便于質量追溯 —— 發生質量問題時，可以迅速找到受影響的批次。

波次出庫是什么意思？

波次出庫是一種按照一定的規則，將多個訂單或多個物料集合在一起，一次性進行揀貨的方式。

可以理解為把訂單按“波次”分批進行，每一個波次負責完成一批訂單的揀貨任務。

適用于哪些行業？

• 電商行業（促銷訂單高峰期）

• 物流配送中心（多個訂單合并揀貨）

  
  

為什么要用波次出庫？

• 提高揀貨效率 —— 讓揀貨員一次拿多個訂單的貨，減少重復走動。

• 減少倉庫擁堵 —— 讓不同區域的訂單分批揀貨，提高物流效率。

WMS 系統可以從多個環節優化出庫管理流程，讓倉庫操作變得高效、精準，而且減少人為錯誤，提升客戶體驗。

接下來，咱們就詳細說說，WMS 是怎么做到這一切的：

過去，倉庫接到訂單后，工作人員需要手動錄入、確認，這樣不僅費時，還容易出錯。

而現在，WMS 能幫你自動接收訂單，系統會直接把訂單信息傳到倉庫管理系統里，自動開始分配任務，節省大量時間。

• 訂單自動分配：根據訂單的緊急程度和倉庫的位置，WMS 自動安排最優揀貨路線。

• 訂單合并或拆分：如果有多個小訂單，WMS 可以把它們合并；如果有大訂單，WMS 還可以拆分成多個任務，按優先級處理。

WMS 系統支持多種 出庫策略，如先進先出（FIFO）、后進先出（LIFO）、批次管理等，確保庫存流轉順暢：

• FIFO（先進先出） —— 讓最早入庫的貨物先出庫，適用于食品、藥品等行業，防止商品過期。

• LIFO（后進先出） —— 適用于建筑材料、鋼材等行業，減少搬運次數。

• 批次管理 —— 按生產批次進行管理，適用于制藥、化工等行業。

• 波次揀貨 —— 結合訂單需求優化出庫順序，提高揀貨效率。

• 智能庫存管理：WMS 記錄每一批貨物的入庫時間，并根據時間順序來決定出庫順序。

• 避免商品過期：尤其是食品、藥品這類有保質期的商品，通過 FIFO 策略，確保“老貨”先出去，不會導致積壓過期。

揀貨是出庫過程中最重要的一環，也是最容易出錯的環節。WMS 通過智能揀貨系統，能大幅提高揀貨效率，減少人工錯誤。

• 自動指派揀貨任務：WMS 根據商品的存放位置和訂單的要求，自動給揀貨員分配最優路線，避免揀貨員走冤枉路。

• 多種揀貨方式： 單件揀貨：適合小訂單。 批量揀貨：適合大批量訂單。 波次揀貨：根據訂單數量，批量處理多個訂單，減少走動和時間浪費。

• 掃碼揀貨：揀貨員用 PDA 或手持掃碼槍掃描商品條碼，確保商品與訂單匹配。

揀貨完成后，商品還需要經過復核、打包和發貨環節，WMS 可以通過自動校驗和智能打包，確保訂單準確性并減少出錯。

• 自動復核：WMS 會自動校對揀貨商品與訂單是否匹配，發現問題立馬報警，避免發錯貨。

• 打包建議：根據商品大小、重量，WMS 會自動建議最佳打包方案，節省空間，減少運輸成本。

• 物流系統對接：WMS 與物流系統（如順豐、京東物流）對接，自動生成快遞單號，實時跟蹤發貨狀態。

WMS 系統能實時更新庫存信息，確保庫存數據和實際庫存保持一致，從而避免缺貨或庫存積壓的情況發生。

• 實時更新庫存：每次出庫，WMS 會自動調整庫存數據，確保庫存信息的準確性。

• 低庫存預警：WMS 會設置庫存警戒線，庫存低于指定數量時，系統會自動提醒采購部門補貨，避免缺貨發生。

• 呆滯庫存處理：系統能自動分析庫存周轉情況，及時處理積壓和呆滯商品，減少浪費。

WMS 不僅僅幫助你管理倉庫，它還能通過強大的數據分析功能，持續優化出庫流程，幫助你找到瓶頸，進一步提升效率。

• 訂單處理分析：WMS 自動統計每個訂單的處理時間，幫助你找出處理瓶頸，優化工作流程。

• 揀貨員績效分析：根據每個揀貨員的工作效率，合理分配任務，保證每個員工都能高效工作。

• 揀貨路徑優化：通過分析哪些商品出庫頻率較高，WMS 可以優化庫存布局，縮短揀貨員的行走路徑。

——The  End——