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在產(chǎn)品數(shù)據(jù)中，最重要的數(shù)據(jù)非產(chǎn)品結(jié)構表（BOM）莫屬，BOM對于一個制造企業(yè)來講，可以說是連接原材料（外購的零部件）到最終產(chǎn)品的靈魂紐帶，對于信息化系統(tǒng)這個層面來講，BOM也是多種企業(yè)級的一體化管理體系應用所必需的基礎性的主數(shù)據(jù)（Master Data）之一，并且是復雜度最高的，其對一個制造企業(yè)有著毋庸置疑的重要作用。

企業(yè)在智能制造新時代要做的“第0步”

在解決這個基礎問題之前，企業(yè)首先需要做好準備迎接智能制造新時代的“第0步”（基礎中的基礎）---這就是產(chǎn)品數(shù)據(jù)（BOM）的管理。在產(chǎn)品數(shù)據(jù)中，最重要的數(shù)據(jù)非產(chǎn)品結(jié)構表（BOM）莫屬，BOM對于一個制造企業(yè)來講，可以說是連接原材料（外購的零部件）到最終產(chǎn)品的靈魂紐帶，對于信息化系統(tǒng)這個層面來講，BOM也是多種企業(yè)級的一體化管理體系應用所必需的基礎性的主數(shù)據(jù)（Master Data）之一，并且是復雜度最高的，其對一個制造企業(yè)有著毋庸置疑的重要作用。

在制造企業(yè)中，存在著兩條核心的流程鏈：新產(chǎn)品導入流程（NPI）和訂單到交付流程（OTD），這兩個流程鏈是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展和提升價值的源泉，如下圖所示：

這些核心業(yè)務流程執(zhí)行，會使用到各個階段的產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)，精準的各類產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)，是這些核心業(yè)務流程良好運行的關鍵基礎，如下圖所示：

在這些核心業(yè)務流程鏈上，分布著眾多的企業(yè)級信息化應用系統(tǒng)，沒有各類產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)所組成的數(shù)據(jù)基礎，這些信息系統(tǒng)就沒有辦法高效、良好的運行。

什么是“BOM”？

BOM（Bill of Material），通常也叫BOM表，可以先簡單理解一下，傳統(tǒng)的一般意義的BOM是表達一個或者一類產(chǎn)品的產(chǎn)品組成結(jié)構樹，及所涵蓋的物料（部件、零件、原材料等）清單，和每種物料的使用定額數(shù)量。網(wǎng)上有過一個通俗易懂的比喻：一家甜品店需要做蛋糕，各種各樣的蛋糕，比如芝士蛋糕，巧克力蛋糕，奶油蛋糕等等。每一款蛋糕需要的食材是不同的，但是甜點師做的時候是在一個廚房做的，那怎么樣讓甜點師做出各種不同的蛋糕而不會張冠李戴用錯料、用混料？于是就想了這么一個辦法：給每一款蛋糕建立一個所需要耗費材料明細清單，清單里列明制作一塊蛋糕所需要的對應品牌面粉、奶油等食材，以及每個材料使用的定額損耗，（也就是標準單耗）把這些資料都存在系統(tǒng)里，這個材料明細清單就是BOM。

集成BOM管理為企業(yè)帶來價值提升

了解了什么是BOM之后，就需要知道一個好的BOM管理可以怎樣為企業(yè)帶來價值的提升。信息系統(tǒng)為有效應對企業(yè)的多種不同業(yè)務場景，需要諸多種類的BOM基礎數(shù)據(jù)，這些不同種類的BOM之間具備很強的關聯(lián)性，又存在差異化管理的業(yè)務實際需求。充分利用各種類BOM之間的強關聯(lián)性，在一個集約化管理平臺中，快速打通各類產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)的同步轉(zhuǎn)換路徑，滿足業(yè)務領域差異化管理的需求，就能為企業(yè)帶來降本增效的價值。在這里，我們舉兩個案例：

案例一: 設計BOM到制造BOM的轉(zhuǎn)換

設計BOM通常只描述了產(chǎn)品的組成結(jié)構，并不體現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)加工和組裝過程，制造BOM則需體現(xiàn)生產(chǎn)制造過程信息，因此在設計BOM的基礎上進行結(jié)構調(diào)整和工藝信息完善后，形成制造BOM，用于產(chǎn)品標準成本估算、生產(chǎn)計劃分解、生產(chǎn)制造執(zhí)行等訂單到交付流程的業(yè)務。以更高的效率維護精準的制造BOM數(shù)據(jù)，在產(chǎn)品定制化逐步成為趨勢的環(huán)境下，必定能夠為制造企業(yè)從訂單到交付（OTD）業(yè)務流程的高效、良好運行墊定堅實的基礎。

案例二: 生產(chǎn)訂單BOM到售后服務BOM的生成

復制制造BOM直接創(chuàng)建，或在特殊情況下進行必要修改之后形成生產(chǎn)訂單BOM，用于生產(chǎn)執(zhí)行過程中領料、配送和生產(chǎn)成本核算等業(yè)務。產(chǎn)品生產(chǎn)完工后，根據(jù)生產(chǎn)訂單實際用料清單，完善產(chǎn)品實際用料的批次、序列號等信息，并對購買的部件展開其下層的最小維修服務單元清單后，就可形成基于產(chǎn)品最小維修服務單元的售后服務BOM，用于產(chǎn)品的售后服務業(yè)務。在定制化產(chǎn)品時代，對于多品種、小批量的產(chǎn)品形態(tài)，更需要精準的售后服務BOM數(shù)據(jù)保障產(chǎn)品售后服務業(yè)務的準確執(zhí)行。

案例三: 設計變更管理的業(yè)務自動集成與聯(lián)動管控

在產(chǎn)品量產(chǎn)生產(chǎn)后，整個供應鏈從銷售需求，到生產(chǎn)計劃、到采購計劃、再到采購收貨、生產(chǎn)發(fā)料、生產(chǎn)執(zhí)行、產(chǎn)品入庫、銷售發(fā)貨、產(chǎn)品售后服務檔案維護等各個業(yè)務環(huán)節(jié)，是按照既定的業(yè)務節(jié)拍緊密有序的執(zhí)行的。如果發(fā)生設計變更的量產(chǎn)切換，通常情況下切換周期會比較長，并且需要眾多業(yè)務部門協(xié)同處理整個切換過程，一方面各類BOM數(shù)據(jù)必須進行集成聯(lián)動更新，另一方面會沖擊供應鏈的整體執(zhí)行節(jié)拍，相關業(yè)務必須同步進行切換處理。如果在這個過程中，沒有集成、聯(lián)動的管控機制和手段，一定會造成企業(yè)的成本損失。在集成BOM管理平臺中，實現(xiàn)設計變更業(yè)務閉環(huán)的可視化管理、各類BOM數(shù)據(jù)的自動集成更新、以及變更業(yè)務活動的聯(lián)動處理，從而有效管控整個設計變更切換全過程的業(yè)務活動，在保證各業(yè)務順利、有序切換的同時，也可有效降低或避免成本損失，為企業(yè)帶來價值提升。

認知時代，制造企業(yè)的“第0步”至關重要

打造企業(yè)級集成BOM管理平臺，可以有效整合新技術、新標準、新理念資源，徹底打通各種BOM之間同步轉(zhuǎn)換的壁壘，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的全面數(shù)字化，為企業(yè)墊定夯實的數(shù)據(jù)基礎，完善閉環(huán)管理，支撐制造企業(yè)經(jīng)營業(yè)務高效、精準的運行，提高企業(yè)競爭力。