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　　據(jù)相關(guān)管理專(zhuān)家統(tǒng)計(jì)，在制造企業(yè)中，材料的浪費(fèi)率普遍在5%到10%左右，而且這浪費(fèi)過(guò)程中，還不包括正常的損耗。這主要是因?yàn)楹芏鄦T工，把企業(yè)的資產(chǎn)不放在心上，認(rèn)為反正不是自己的東西，發(fā)正公司有錢(qián)，不需要給公司省錢(qián)。有著這種態(tài)度，員工領(lǐng)用材料是就會(huì)大手大腳，從來(lái)不會(huì)考慮材料如何利用才能把減少浪費(fèi)。

　　但是，現(xiàn)在隨著原材料市場(chǎng)價(jià)格普遍上漲等因素的影響，企業(yè)的生產(chǎn)成本逐漸升高。企業(yè)迫于種種壓力，不得不想方設(shè)法，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。如何把材料充分利用起來(lái)，降低正常的與非正常的損耗，是降低生產(chǎn)成本最有效的手段之一。

　　為此，筆者最近負(fù)責(zé)的一個(gè)客戶(hù)，就提出關(guān)于領(lǐng)料控制的要求，其具體要求如下：

　　1、把正常領(lǐng)料跟損耗領(lǐng)料區(qū)分開(kāi)來(lái)。正常領(lǐng)料是指在BOM中規(guī)定領(lǐng)的數(shù)量，正常領(lǐng)料單領(lǐng)料的數(shù)量不能超過(guò)這個(gè)數(shù)量，若超過(guò)，就要開(kāi)額外的領(lǐng)料單領(lǐng)取。而且，這兩種領(lǐng)料單審核的權(quán)限也不一樣，正常領(lǐng)料單倉(cāng)庫(kù)人員就可以審核，而超額領(lǐng)料單，則需要主管級(jí)別以上的人員才能審核，并且，要注明超領(lǐng)的原因。

　　2、要有報(bào)表能夠統(tǒng)計(jì)，這個(gè)月生產(chǎn)部門(mén)超領(lǐng)了多少材料，分別用于那些產(chǎn)品的生產(chǎn)，其超領(lǐng)的原因是什么，等等。各個(gè)部門(mén)負(fù)責(zé)人每月要根據(jù)這張報(bào)表進(jìn)行批評(píng)與自我批評(píng)，看看是哪個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)有做好，導(dǎo)致這么多的浪費(fèi)，并依此作出獎(jiǎng)懲。可見(jiàn)，此張報(bào)表的準(zhǔn)確性，對(duì)企業(yè)管理是非常重要的。

　　3、連續(xù)性材料的領(lǐng)料控制。有些材料，因?yàn)槠浒b的連續(xù)型，在領(lǐng)料過(guò)程中，若硬是按需領(lǐng)料的話(huà)，則會(huì)增加很多的工作量，有些材料還是不可分割的。對(duì)這些材料如何進(jìn)行管理控制呢?這種連續(xù)型的材料，一般包括兩個(gè)部分，一是可能這批材料領(lǐng)出去，不會(huì)在退庫(kù)，就算用不完，也會(huì)放在車(chē)間，給其他的產(chǎn)品用，常見(jiàn)的如PVC料，因其可以在多個(gè)產(chǎn)品上使用，所以，一般一袋領(lǐng)出去時(shí)，即使在某張生產(chǎn)定單中用不完，也不會(huì)把多余的送回倉(cāng)庫(kù)，而是直接用于下張定單;另一種情況是用不完要送會(huì)倉(cāng)庫(kù)的材料，如連續(xù)型的端子，這些端子一般用完某張生產(chǎn)定單后，后續(xù)的定單可能用不到，要隔一段時(shí)間才能用到，如此，生產(chǎn)部門(mén)在生產(chǎn)完一張定單后，要把剩余的產(chǎn)品送回倉(cāng)庫(kù)。這種材料的控制，是現(xiàn)在企業(yè)管理的盲點(diǎn)，而且由于跨單生產(chǎn)等情況，企業(yè)很難追蹤管理。

　　4、委外領(lǐng)料情況的管理與控制。企業(yè)有比較多的委外加工廠商，特別是當(dāng)生產(chǎn)旺季的時(shí)候，委外的情況特別多，而且其相當(dāng)大的一部分都要從企業(yè)領(lǐng)料出去生產(chǎn)。對(duì)這些委外領(lǐng)料怎么管理控制呢?現(xiàn)在企業(yè)的管理辦法是給他們定額損耗，定額損耗內(nèi)，有公司自己承擔(dān)，采購(gòu)定額損耗的，委外廠商要按成本價(jià)向企業(yè)購(gòu)買(mǎi)。但是，由于旺季的時(shí)候，各個(gè)部門(mén)都比較忙，倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)等單位沒(méi)有時(shí)間去統(tǒng)計(jì)這些東西，要到旺季結(jié)束后，再秋后總算帳，但是，因?yàn)闀r(shí)間相隔幾個(gè)月，委外廠商跟公司自己就有點(diǎn)扯不清，時(shí)常有矛盾的發(fā)生。

　　以上這些管理問(wèn)題，可以說(shuō)，是很多企業(yè)在領(lǐng)料管理中的通病。若要跟企業(yè)對(duì)號(hào)入座的話(huà)，任何一個(gè)企業(yè)都可以找到自己的位置。所以，在ERP系統(tǒng)中，針對(duì)這些問(wèn)題，也都提出了相應(yīng)的解決方案。

　　一、領(lǐng)料核對(duì)工單，限制超領(lǐng)。

　　正常的領(lǐng)料單，可以設(shè)置成為核對(duì)工單。如此，在正常領(lǐng)料單審核時(shí)，就會(huì)去核對(duì)此張工單的需領(lǐng)數(shù)量，即在BOM中規(guī)定的使用數(shù)量，若超過(guò)，則根據(jù)企業(yè)，可以設(shè)置不同的處理方式。

　　一是可以警告，即若生產(chǎn)定單中的需要數(shù)量為1000個(gè)，而實(shí)際領(lǐng)取數(shù)量為1200個(gè)時(shí)，則在領(lǐng)料單審核時(shí)，系統(tǒng)就會(huì)提示警告信息，告訴用戶(hù)，領(lǐng)料單數(shù)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量了。但是，最終是否審核，是否領(lǐng)這么多料出去，還是由用戶(hù)來(lái)判斷。

　　二是權(quán)限轉(zhuǎn)移，即當(dāng)領(lǐng)料單累計(jì)領(lǐng)料數(shù)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)用量時(shí)，系統(tǒng)會(huì)提示用戶(hù)，已經(jīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)用量了，若超領(lǐng)的話(huà)，你這個(gè)操作員不能審核，要提交給上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審核。這有利于上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)于超領(lǐng)的管理，每種超領(lǐng)情況的發(fā)生，他們都會(huì)心里有數(shù)。

　　三是禁止。即當(dāng)超過(guò)正常領(lǐng)料數(shù)量審核時(shí)，系統(tǒng)會(huì)禁止任何用戶(hù)進(jìn)行審核操作，而要求用戶(hù)通過(guò)超額領(lǐng)料單進(jìn)行領(lǐng)料。如此的話(huà)，把正常領(lǐng)料跟超額領(lǐng)料區(qū)分開(kāi)來(lái)，更有利于企業(yè)統(tǒng)計(jì)分析，找出原因。

　　四是不做任何處理。即系統(tǒng)不會(huì)管理是否超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)用量，都可以審核。

　　以上講的領(lǐng)料數(shù)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量，其中的領(lǐng)料數(shù)量都是指累積的領(lǐng)料數(shù)量，如一張生產(chǎn)定單需要用到某種原材料1000個(gè)，而其在剛開(kāi)始生產(chǎn)的話(huà)，已經(jīng)領(lǐng)了500個(gè)，若后續(xù)其還要領(lǐng)600個(gè)的話(huà)，累計(jì)領(lǐng)料數(shù)量就達(dá)到了1100個(gè)，就超出了標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。

二、超額領(lǐng)料單，領(lǐng)導(dǎo)審核，可以無(wú)形中增加威懾力。

　　當(dāng)超額領(lǐng)料情況發(fā)生時(shí)，企業(yè)可以規(guī)定，必須開(kāi)超額領(lǐng)料單來(lái)完成領(lǐng)料動(dòng)作，即在單據(jù)性質(zhì)設(shè)置時(shí)，規(guī)定超領(lǐng)時(shí)禁止審核，如此，員工只有開(kāi)超額領(lǐng)料單，才能進(jìn)行領(lǐng)料。這么操作，一方面，可以把正常的領(lǐng)料審核權(quán)限下放，減少主管級(jí)別的工作量，另一方面，員工看到超額領(lǐng)料這么麻煩，還不如把剩余的原材料好好利用起來(lái)，就無(wú)形中會(huì)迫使員工充分利用現(xiàn)有的材料。另外，作為主管，對(duì)于每張生產(chǎn)定單的損耗情況都會(huì)知道的非常清楚，也就更有利于他們對(duì)于材料的管理控制。

　　三、自動(dòng)扣料管理，連續(xù)型材料管理輕松搞定。

　　ERP系統(tǒng)提供自動(dòng)扣料的管理，可以方便解決連續(xù)型材料管理的問(wèn)題。如現(xiàn)在有一生產(chǎn)定單，需要用到PVC材料200克，而PVC料都是一包1000千克包裝的，則在領(lǐng)料的時(shí)候，不可能還拿稱(chēng)去稱(chēng)200克PVC料，而是直接通過(guò)庫(kù)存移動(dòng)單據(jù)，領(lǐng)1000克材料放到倉(cāng)庫(kù)，當(dāng)該定單入庫(kù)時(shí)，ERP系統(tǒng)可以根據(jù)物料清單的設(shè)置，把數(shù)量自動(dòng)從車(chē)間倉(cāng)庫(kù)扣掉，剩余的材料，就用于下張生產(chǎn)定單。到月末，統(tǒng)計(jì)成本的時(shí)候，只要查看一下車(chē)間倉(cāng)庫(kù)的系統(tǒng)帳，就可以發(fā)現(xiàn)車(chē)間倉(cāng)庫(kù)還剩下多少料，把這些料退回倉(cāng)庫(kù)即可。

　　問(wèn)題的關(guān)鍵，就是企業(yè)要根據(jù)實(shí)際的情況，看看把哪些材料設(shè)置成為連續(xù)型材料，使用自動(dòng)扣料管理。一般出于管理方便的角度來(lái)說(shuō)，不能把每種連續(xù)型的材料都用自動(dòng)扣料來(lái)進(jìn)行管理，如用于包裝的包裝袋，仍然其連續(xù)，但是其價(jià)格便宜，若用自動(dòng)扣料來(lái)管理的話(huà)，是得不償失的。

　　所以，對(duì)于那些價(jià)格便宜、對(duì)成本影響不大的材料，顧問(wèn)一般是不建議其采取自動(dòng)扣料進(jìn)行管理的。

　　四、完善的報(bào)表管理，把員工從手工作業(yè)中解放出來(lái)。

　　報(bào)表統(tǒng)計(jì)是個(gè)簡(jiǎn)單又煩瑣的工作，但是，就是這個(gè)工作，占了員工很大一部分工作時(shí)間，如針對(duì)每張生產(chǎn)定單的領(lǐng)料分析，材料成本對(duì)于生產(chǎn)成本的影響等等報(bào)表，都需要用戶(hù)從數(shù)以萬(wàn)計(jì)的數(shù)據(jù)中去整理、分析，這工作量是很大的，特別是生產(chǎn)旺季的時(shí)候，很多人不得不加班來(lái)完成。

　　而ERP管理中，針對(duì)領(lǐng)料這一塊有豐富的報(bào)表可供企業(yè)使用，如材料領(lǐng)用差異分析表、預(yù)計(jì)材料領(lǐng)用表、委外領(lǐng)料報(bào)表等等，都可以幫助企業(yè)達(dá)到數(shù)據(jù)分析的目的。同時(shí)，這也可以幫助企業(yè)解決委外領(lǐng)料統(tǒng)計(jì)不及時(shí)的問(wèn)題，用系統(tǒng)不用1分鐘，就可以取得企業(yè)所想要的數(shù)據(jù)。

　　在以上的管理作業(yè)中，有些用戶(hù)由于操作不當(dāng)，會(huì)發(fā)生一些錯(cuò)誤，筆者現(xiàn)在總結(jié)幾個(gè)常見(jiàn)的錯(cuò)誤，大家要引以為戒。

　　1、當(dāng)一張生產(chǎn)定單分批領(lǐng)料時(shí)，即使一張生產(chǎn)定單若需要1000個(gè)原材料，而這1000個(gè)原材料又分兩次領(lǐng)，第一次領(lǐng)500個(gè)，第二次領(lǐng)600個(gè)。若第一次的領(lǐng)料單沒(méi)審核，而直接開(kāi)第二個(gè)領(lǐng)料單并且審核的話(huà)，ERP系統(tǒng)會(huì)認(rèn)為其沒(méi)有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)用量。也就是說(shuō)，ERP系統(tǒng)中的領(lǐng)料數(shù)量都是以領(lǐng)料單審核為準(zhǔn)，未審核，就表明其未實(shí)際零用，就算你開(kāi)了單據(jù)都沒(méi)用。而在實(shí)際管理中，而不是他們不想審核，而是無(wú)法審核。因?yàn)橛锌赡苁乔暗拦ぷ鰶](méi)有作好，如原材料入庫(kù)單據(jù)沒(méi)有及時(shí)審核，導(dǎo)致ERP系統(tǒng)里帳上沒(méi)有這個(gè)數(shù)量，而倉(cāng)庫(kù)又不允許出現(xiàn)零庫(kù)存出貨的情況，這就使得領(lǐng)料單無(wú)法審核。

　　2、從以上的分析中，我們還可以看出，其數(shù)量的計(jì)算都是通過(guò)物料清單的標(biāo)準(zhǔn)用量設(shè)置而計(jì)算出來(lái)的，若物料清單中的數(shù)量錯(cuò)誤的話(huà)，后續(xù)的管理操作就算做的再好，也是白搭，不能給企業(yè)帶來(lái)任何的效益。